• 用途及特點

TDP系列單沖壓片機，是將粉粒狀原料壓制成片劑的機械?？蓮V泛適用于制藥廠、化工廠、醫院、科研等單位。

本機性能優良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手搖壓片。經改進設計，本機較原TDP型壓片機增加了機械強度、加大了動力，因而壓片力較大。同時又增加了充填深度，從而擴大了壓片的規格，故本機能適應制藥行業壓制多種中、西藥片劑和其它行業壓制類似產品的要求，深受廣大用戶的歡迎。

• 技術參數

• 的安裝和接線

1、應安裝在牢固的工作臺上，用四只M10地腳螺栓固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右（以手搖操作方便為度）。為了拆卸修理方便，在工作臺上對應下沖芯桿的位置應有一個直徑約35毫米的孔。

2、機器應有可靠的接地線，確保使用安全。

3、接通電源后，開啟電機觀察電機運轉方向，是否與防護罩上箭頭所示*，若不*則應調整接線。

四、沖模安裝和壓片調整

1、沖模的安裝：

（1）安裝下沖

放松下沖固定螺栓、轉動手輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖插入下沖芯桿的孔中注意使下沖桿的斜面缺口對準下沖緊固螺栓，并要插到底，然后旋緊下沖固定螺栓。

（2）安裝上沖

旋松上沖緊固螺母，把上沖插入上沖芯桿的孔中，要插到底，然后緊固螺母。

（3）安裝中模

旋松中模固定螺栓，將中模垂直放入臺板孔中，確定到位后，再旋緊固定螺栓。

（4）用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中?？字?，觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或磨擦，則松開中模臺板固定螺栓（兩只），調整中模臺板固定位置，使上沖順利進入中?？字?，再旋緊中模臺板固定螺栓。

2、出片的調整

轉動手輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊若不齊則應旋松固定螺栓，松開壓板轉動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板裝上，再旋緊固定螺栓。至此，用手搖動手輪若一切正常，可加料試壓。

3、充填深度的調整（即藥片重量的調整）

旋松固定螺栓，松開調節輪壓板。轉動下調節輪向右旋轉，片重增加，向左旋轉片重減少。調好后，裝上壓板和固定螺栓。

4、壓力的調整（即藥片硬度的調整）

旋松連桿鎖緊螺母、轉動連桿、向左旋轉使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，則壓力減小，藥片硬度降低，調好后應旋緊鎖緊螺母。

六、主要機件的拆卸

1、中模臺板

先取下加料斗，再旋下加料器固定螺母，取下加料器旋下中模臺板固定螺栓，即可了取下中模臺板。

沖模式拆卸后尚須轉動調節齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪使下沖芯桿升至zui高位置時，其頂端不高于中模臺板的底面即可（這一步不要忽略，以免再次使用時發生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。

2、連桿

旋松固定螺釘，抽出連桿銷，即可取出連桿。

3、下沖芯桿

旋下下沖固定螺栓和齒輪壓板上的固定螺栓，旋轉下沖芯桿使其下降，即可從機身底孔中取出。

4、主軸

先拆下主軸兩端的螺栓和檔圈，再拆下手輪和加料凸輪，松開升降凸輪和偏心輪上止緊螺栓，然后再用錘子和銅棒敲擊軸的左端向右取出主軸，（機器的左右是按機器的正面來區分的）拆主軸時有兩人配合操作。

七、機器的使用和保養

1、每班前均須檢查各緊固件是否松動，在工作過程中也應經常注意檢查，如有松動立即旋緊，以免發生故障。其主要部位有，

上沖緊固螺母，中模固定螺栓，下沖固定螺栓；

連桿鎖緊螺母，連桿銷緊定螺釘；

升降叉鎖緊螺母（2只）固定螺栓；

中模臺扳固定螺栓（2只）。

2、每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。

3、在壓片過程中須經常檢查沖模質量，如發現有缺邊、裂紋、變形、嚴重磨損應及時更換，以免發生故障損壞機器少影響片劑質量。

4、每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部位。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面，工作面擦凈，涂上防銹油，用罩遮好；沖模擦凈后浸入油中保存。

八、機器的潤滑

   1、各運動機件磨擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環節，特別是各主要運動件若在缺油情況下干運轉會迅速損壞而不能使用，因此在使用前必須將所有油杯、油孔和磨擦面加上潤滑油，并空車運轉使各磨擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。加油部位及加油次數見下表：